Vilka är nackdelarna med sandgjutning?

Sandgjutningär en mångsidig och allmänt använd gjutningsprocess, men som all tillverkningsteknik har den sina begränsningar och nackdelar.

Sandgjutning resulterar ofta i grova ytor och dålig dimensionsnoggrannhet jämfört med andra gjutningsmetoder som pressgjutning eller investeringsgjutning. Ytterligare efterbehandlingsprocesser kan krävas för att uppnå önskad ytjämnhet och dimensionstoleranser.

Sandgjutning är inte idealisk för att producera mycket små eller intrikata delar med komplexa geometrier. Storleken och komplexiteten hos delen kan begränsa effektiviteten avsandgjutning.

På grund av sandformens natur kan porositet vara ett problem, särskilt i stora eller tjocka sektioner av gjutgodset. Detta kan påverka den sista delens mekaniska egenskaper, vilket minskar dess styrka och integritet.

Produktionshastighet: Sandgjutning kan vara en relativt långsam process jämfört med andra gjutningsmetoder, speciellt för stora eller komplexa delar. Den tid som krävs för att skapa formen, hälla den smälta metallen och tillåta kylning och stelning kan resultera i längre ledtider för produktion.

Att skapa sandformen kan vara arbetskrävande och tidskrävande, särskilt för delar med intrikata geometrier eller inre håligheter. Denna komplexitet kan öka produktionskostnaden och göra sandgjutning mindre ekonomisk för vissa applikationer.

Sandgjutning genererar avfall i form av använda sandformar, som måste kasseras eller återvinnas. Omhändertagandet av använda sandformar kan få miljökonsekvenser, särskilt om sanden innehåller bindemedel eller andra tillsatser.

Sandgjutning kräver tillverkning av mönster, som används för att skapa formhåligheten. Kostnaden för att skapa dessa mönster kan vara betydande, särskilt för komplexa delar eller lågvolymproduktion.

Trots dessa nackdelar,sandgjutningär fortfarande ett populärt val för många applikationer på grund av dess flexibilitet, låga verktygskostnader och förmåga att producera stora, komplexa delar i en mängd olika metaller.